在銅冠銅箔池州公司五六工場成品車間有這樣一名“多面手”,她不僅善于車間的各項管理工作,同時也是車間的技術大拿,對發貨工作更是一絲不茍,極少出現錯誤,她就是銅冠銅箔公司優秀班組長吳慧瑾。
2012年進入公司后,吳慧瑾就一直在成品車間工作。今年初因為各方面表現出色,她被從班組抽調出來協助工段長管理整個工段!皬墓芾硪粋班組七八個人的生產任務到管理整個工段七十多人的各項工作,那段時間我每天覺都不夠睡!被叵肫痖_始負責整個工段管理的時候,吳慧瑾還記憶猶新。為了盡快熟悉業務,她硬是用了幾個晚上的時間,把分切工段所有工作全部梳理了一遍。就是憑借著這股勁,吳慧瑾很快適應了分切工段的管理工作。而讓吳慧瑾一“戰”成名的是她別具一格的管理方式。吳慧瑾改變了傳統的模式,將分切機臺承包到人,轉變之前統一管理的局面,目前已經形成一期和二期相競爭、班組和班組相競爭、員工和員工相競爭的局面,特別大夜班取消之后,日產不減反增。
在做好管理工作的同時,吳慧瑾也不落下專業能力。成品車間機器種類多,主要分為國產、日產和韓系三大類,三類機器各有特點,導致不少員工特別是新員工,只能操作一到兩類機器。為了解決這一難題,吳慧瑾一有時間就去研究機器,并摸索出一套操作機器的辦法,并且把這些辦法傳授給新員工!拔艺罩覀儼嚅L交給我的方法,機子速度開到了每分鐘70米,之前速度都在每分鐘55米左右,而且班長還教了我一招,現在每次下卷能減少5分鐘時間呢!2021年剛入職的大學生周蔚舟告訴筆者。今年,在分切4.5微米鋰電銅箔過程中,撕邊和劃傷是最大的難題。作為技術骨干,吳慧瑾在研究4.5微米銅箔分切上花了大功夫,她提出對連軸切刀進行改良,再和技術人員一邊調試一邊摸索開機,最終將分切機調試到分切4.5微米鋰電銅箔的最佳狀態。
日常發貨是整個成品車間尤為重要的一個環節,吳慧瑾對日常發貨極為重視!爸鞍l貨對箱號、標簽就對三次,我現在增加到了五次,一卷銅箔做出來之前花了那么多的人力物力,可不能因為發貨原因導致產品出現問題!痹谝粯浅善奋囬g,吳慧瑾看著一箱箱銅箔在裝車和筆者說道。據了解,自吳慧瑾負責日常發貨以來,該公司因發貨導致產品投訴降低了近75%。
正是精通車間的各方面工作,吳慧瑾得到了工場領導和員工的一致認可,先后多次榮獲該公司“先進生產者”“優秀班組長”稱號。
(何亮 吳猛)
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