在銅冠銅箔池州公司五六工場成品車間有這樣一名“多面手”，她不僅善于車間的各項管理工作，同時也是車間的技術大拿，對發貨工作更是一絲不茍，極少出現錯誤，她就是銅冠銅箔公司優秀班組長吳慧瑾。
2012年進入公司后，吳慧瑾就一直在成品車間工作。今年初因為各方面表現出色，她被從班組抽調出來協助工段長管理整個工段�！皬墓芾硪粋�班組七八個人的生產任務到管理整個工段七十多人的各項工作，那段時間我每天覺都不夠睡�！被叵肫痖_始負責整個工段管理的時候，吳慧瑾還記憶猶新。為了盡快熟悉業務，她硬是用了幾個晚上的時間，把分切工段所有工作全部梳理了一遍。就是憑借著這股勁，吳慧瑾很快適應了分切工段的管理工作。而讓吳慧瑾一“戰”成名的是她別具一格的管理方式。吳慧瑾改變了傳統的模式，將分切機臺承包到人，轉變之前統一管理的局面，目前已經形成一期和二期相競爭、班組和班組相競爭、員工和員工相競爭的局面，特別大夜班取消之后，日產不減反增。
在做好管理工作的同時，吳慧瑾也不落下專業能力。成品車間機器種類多，主要分為國產、日產和韓系三大類，三類機器各有特點，導致不少員工特別是新員工，只能操作一到兩類機器。為了解決這一難題，吳慧瑾一有時間就去研究機器，并摸索出一套操作機器的辦法，并且把這些辦法傳授給新員工�！拔艺罩覀儼嚅L交給我的方法，機子速度開到了每分鐘70米，之前速度都在每分鐘55米左右，而且班長還教了我一招，現在每次下卷能減少5分鐘時間呢�！�2021年剛入職的大學生周蔚舟告訴筆者。今年，在分切4.5微米鋰電銅箔過程中，撕邊和劃傷是最大的難題。作為技術骨干，吳慧瑾在研究4.5微米銅箔分切上花了大功夫，她提出對連軸切刀進行改良，再和技術人員一邊調試一邊摸索開機，最終將分切機調試到分切4.5微米鋰電銅箔的最佳狀態。
日常發貨是整個成品車間尤為重要的一個環節，吳慧瑾對日常發貨極為重視�！爸鞍l貨對箱號、標簽就對三次，我現在增加到了五次，一卷銅箔做出來之前花了那么多的人力物力，可不能因為發貨原因導致產品出現問題�！痹谝粯浅善奋囬g，吳慧瑾看著一箱箱銅箔在裝車和筆者說道。據了解，自吳慧瑾負責日常發貨以來，該公司因發貨導致產品投訴降低了近75%。
正是精通車間的各方面工作，吳慧瑾得到了工場領導和員工的一致認可，先后多次榮獲該公司“先進生產者”“優秀班組長”稱號。
（何亮 吳猛）
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